对电子拉力机夹具好坏的判定很难界定，由于夹具结构的特殊性,对一种夹具,有时我们很难确定它到底更适合那种试样，通常从以下三点来判断： 1、夹具是否使用方便、安全。 2、夹持是否可靠，不能有打滑现象。 3、做试验过程中，试样断点好。数据离散性小。（即试样不断钳口、钳口内、平行段或标距外） 而有几种类型的材料，有与本身的特性及适用的环境特殊，目前为止，解决的办法并不多 1、钢丝、钢绞线由于试样硬度高，内部结构相对松散，在拉伸试验过程中受力不均匀，夹持试样的钳口易磨损等原因，夹具一直未得到好的解决。过去是夹铝箔来做，一次试验就耗费四片铝箔，浪费太大。现在采用了喷涂金刚砂的拉力试验机夹具，打滑问题解决了，但断口位置始终未能理想，10根试样只能成功一半左右。 2、对于变形量大的材料由于变形过大，所以夹持困难，夹具的设计也是一个难点。3、对于需要在高温环境下做的试验，夹具的要求也很高，既要耐高温，又要不变形，体积要小，所以一般的试验机厂家来说，也是很难搞定的事情 4、对于批量大，高频率的试验来说，国外普遍采用全自动夹持，对于国内试验机厂家来说，还是个新的课题 5、对与成品及半成品的检测，需要的夹具则是五花八门，如何个性化满足客户要求，对所有试验机厂家来说，都是一个挑战。(end)

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恒温恒湿试验箱的购买需要考虑的因素有很多，其中箱体容积大小的是首先要作出的选择。为了保证被试产品周边环境能满足试验规范所规定的环境试验条件，我们得出至少就是被试产品外廓体积的3~5倍,作出这种规定的理由有以下几点：1、根据热传导的原理，箱壁附近气流的温度通常与流场中心温度相差2~3℃，在高低温的上下限时，还可能达到5℃。箱壁的温度与箱壁附近流场的温度又相差2~3℃(视箱壁的结构和材料而定)。试验温度与外界大气环境温度相差越大，上述温差也越大，因此距箱壁(100~150mm)距离内的空间是不可利用空间。 2、 被试验件置入箱体后挤占了流场中气流的通道，通道变窄将导致气流流速的啬。加速气流与被试验件之间的热交换，这与环境条件的再现性不符，因为在有关标准中对涉及温度环境试验都规定试验箱内试验样周围的空气流速不应超过1.7m/s，以防止试验样件和周围气氛产生不符合实际的热传导，在空载时试验箱内平均风速为0.6~0.8m不超过1m/s，满足要求所规定的空间及面积比时，流场的风速可能增大(50~100)%，平均最高风速为(1.17)m/s，满足标准规定的要求。如果在试验中不加限制地加大试验件的体积或迎风断面积，则实际试验时气流风速将增大到超出试验标准所规定的最高风速，其试验结果的有效性将受到怀疑。 3、恒温恒湿试验箱工作腔内环境参数(如温度、湿度、盐雾沉降率等)的精度指标都是在空载状态下检测的

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主机保养： 1、机器所配的夹具应涂上防锈油保管； 2、由于液压万能试验机的钳口经常使用，容易磨损，氧化皮太多时，容易导致小活塞损伤漏油，所以钳口处应经常打扫，保持清洁（最好每次做完试验后进行清扫）； 3、镶钢板与衬板接触的滑动面、衬板上的燕尾槽面应保持清洁，定期涂一层薄的MoS2 （二硫化钼）润滑脂；4、定期检查钳口部位的螺钉，如发现松动，及时拧紧；5、定期检查链轮的传动情况，如发现有松动，请将张紧轮重新张紧； 油源的保养： 1、定期检查主机和油源处是否有漏油的地方，如发现有漏油，应及时更换密封圈或组合垫； 2、根据机器的使用情况及油的使用期限，定期更换吸油过滤器和滤芯，更换液压油。 3、长时间不做试验时，注意关断主机电源。如果机器在待机状态，转换开关应打到“加载”档，因为如果转换开关打在“快退”档，电磁换向阀一直在通电状态，会影响该器件的使用寿命。 控制系统保养： 1、定期检查控制器后面板的连接线是否接触良好，如有松动，应及时紧固； 2、试验后若有一段较长的时间不用机器时，关闭控制器和电脑； 3、控制器上的接口为一一对应，插错接口可能对设备造成损坏； 4、插拔控制器上的接口必须关闭控制器电(end)

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